1. ವಸ್ತು: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಮಾಡ್ಯೂಲ್: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 ಇತ್ಯಾದಿ.
3. ಒತ್ತಡದ ಕೋನ: 20 °.
4. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸತು-ಲೇಪಿತ, ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತ, ಕಪ್ಪು-ಆಕ್ಸೈಡ್, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
5. ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರಗಳು: ಗೇರ್ ಶೇಪರ್, ಹಾಬಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಸಿಎನ್ಸಿ ಲೇಥ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಗ್ರೈಂಡರ್ ಇತ್ಯಾದಿ.
6. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್.
ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಗೇರ್ ರ್ಯಾಕ್, ಇದನ್ನು ಎ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ನೇರವಾದ ಗೇರ್ (ರ್ಯಾಕ್) ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗೇರ್ (ಪಿನಿಯನ್) ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರೇಖೀಯ ಪ್ರಚೋದಕವಾಗಿದೆ. ಪಿನಿಯನ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಅದು ರೇಖಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ರಾಕ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿನ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳಲ್ಲಿ ಗೇರ್ ರ್ಯಾಕ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:
1,ರೇಖೀಯ ಚಲನೆ:
ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಗೇರ್ ರ್ಯಾಕ್ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಪಿನಿಯನ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ರಾಕ್ನ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು. ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯನ್ನು ನೇರ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
2,ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ:
ಗೇರ್ ರಾಕ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು CNC ಯಂತ್ರ, 3D ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ಗಳಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
3,ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:
ಗೇರ್ ಚರಣಿಗೆಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
4,ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:
ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ದೃಢವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಗೇರ್ ಚರಣಿಗೆಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಠಿಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
5,ಕಡಿಮೆ ಹಿನ್ನಡೆ:
ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗೇರ್ ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಕ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ (ಗೇರ್ಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ವಲ್ಪ ಚಲನೆ), ಇದು ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
6,ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿ:
ಗೇರ್ ರ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಉದ್ದಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ದೀರ್ಘ ಪ್ರಯಾಣದ ಅಂತರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕೊನೆಯಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
7,ವೇಗ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ:
ಗೇರ್ ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಪಂದಿಸುವಿಕೆ ಮುಖ್ಯವಾದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
8,ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:
ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಗೇರ್ ಚರಣಿಗೆಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯ.
9,ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣ:
ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಗೇರ್ ರಾಕ್ಗಳನ್ನು ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಎನ್ಕೋಡರ್ಗಳಂತಹ ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
10,ಗ್ರಾಹಕೀಯತೆ:
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಗೇರ್ ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಪಿಚ್, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಗೇರ್ ಚರಣಿಗೆಗಳು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಕ್ನ ಸುಗಮ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ರಾಕ್ನ ಪ್ರತಿ ತುದಿಗೆ ಅರ್ಧ ಹಲ್ಲು ಸೇರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅದರ ಅರ್ಧ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮುಂದಿನ ರಾಕ್ನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಎರಡು ಚರಣಿಗೆಗಳ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮತ್ತು ಟೂತ್ ಗೇಜ್ ಪಿಚ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಲಿಕಲ್ ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಸೇರುವಾಗ, ನಿಖರವಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿರುದ್ಧ ಹಲ್ಲು ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
1. ರಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ರಾಕ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಅಡಿಪಾಯದ ಪ್ರಕಾರ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ. ರಾಕ್ನ ಪಿಚ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟೂತ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
2. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ರ್ಯಾಕ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ.
ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು 200,000 ಚದರ ಮೀಟರ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಾವು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ Gleason FT16000 ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಗ್ಲೀಸನ್ ಮತ್ತು ಹೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಸಹಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಗೇರ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ನಾವು ಹೆಮ್ಮೆಪಡುತ್ತೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ತಲುಪಿಸಲು ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಬಹುದು.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು
ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ತಿರುಗುತ್ತಿದೆ
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್
ಗೇರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್
ಪರೀಕ್ಷೆ
ಬ್ರೌನ್ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಪ್ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸ್ವೀಡಿಷ್ ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯ ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ ಮೆಷರಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಜರ್ಮನ್ ಮಾರ್ ಹೈ ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ರಫ್ನೆಸ್ ಕಾಂಟೂರ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಮೆಷಿನ್, ಜರ್ಮನ್ ಝೈಸ್ ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ ಮೆಷರಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಜರ್ಮನ್ ಕ್ಲಿಂಗ್ಬರ್ಗ್ ಗೇರ್ ಮೆಷರಿಂಗ್ ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಮತ್ತು ಜಪಾನೀ ಒರಟುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರು ಇತ್ಯಾದಿ. ನಮ್ಮ ನುರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನಿಖರವಾದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ನಿಮ್ಮ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮೀರಲು ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ.