ಆಯಾಸದ ಮುರಿತವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಿನ್ ಬಾಗಿಸುವ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ನೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದೆ ಹೋಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು. ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ನ ಏಕಕಾಲಿಕ ಅಸ್ತಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಎರಡರ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು, ತಾಪಮಾನದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 750 ℃ ನಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ 120 μm ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 850 ℃ ನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 20 μm ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸದ ಮಿತಿಯು ಸುಮಾರು 760 MPa ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Al2O3 ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿವೆ; ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ನಡವಳಿಕೆಯು ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 850℃ ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಗೇರ್ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ನ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ., ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಗೇರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೆಶಿಂಗ್ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನಿರಂತರ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಹೊರೆಯಿಂದಾಗಿ ಹಲ್ಲಿನ ಬೇರು ಉತ್ತಮ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಪಿನ್ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿನ್ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುವಿನ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿನ್ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಈ ಪತ್ರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, 20CrMnTi ಗೇರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೇಲಿನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಕಾನೂನಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ಆಳದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ; ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಟರಿ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ QBWP-6000J ಸರಳ ಕಿರಣದ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿರ್ಣಯ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸ್ಪಿನ್ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು
ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಮುಖ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಾದ 20CrMnTi ಗೇರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಒಂದು ಘಟಕಕ್ಕೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತು. ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುವನ್ನು Ф8 mm × 12 mm ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಾದರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರಬೇಕು. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು 675 ℃, 700 ℃, 725 ℃, 750 ℃, 800 ℃, 850 ℃, 900 ℃, 950 ℃, 1,000 ℃ ಗೆ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ 1 ಗಂಟೆ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ, ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ದ್ರಾವಣದ ಸವೆತದ 4% ನೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿನ್ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸ್ಪಿನ್ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಮಾದರಿಗಳ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತು, ಮೊದಲ ಗುಂಪು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದಿಲ್ಲ, ಎರಡನೇ ಗುಂಪು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿನ್ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸ್ಪಿನ್ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳ ಆಯಾಸ ಮಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳ ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಹೋಲಿಕೆ, ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ ಆಯಾಸ ಮುರಿತದ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಬಳಕೆ, ಮಾದರಿಯ ಮುರಿತದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು.
ಕೋಷ್ಟಕ 1 ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಭಾಗ) wt%
ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮೇಲೆ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮ
ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಸಂಘಟನೆಯ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ತಾಪಮಾನವು 675 ℃ ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರವಾಗಿ ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ತಾಪಮಾನವು 700 ℃ ಗೆ ಏರಿದಾಗ, ತೆಳುವಾದ ಫೆರೈಟ್ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರಕ್ಕಾಗಿ ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು; ತಾಪಮಾನವು 725 ℃ ಗೆ ಏರಿದಾಗ, ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; 750 ℃ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೆರೈಟ್ ಧಾನ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ; ತಾಪಮಾನವು 800 ℃ ಗೆ ಏರಿದಾಗ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, ಅದರ ದಪ್ಪವು 750 ℃ ನ ಅರ್ಧಕ್ಕೆ ಇಳಿಯಿತು; ತಾಪಮಾನವು 850 ℃ ಗೆ ಏರುತ್ತಲೇ ಇದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 800 ℃, ಪೂರ್ಣ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, ಅದರ ದಪ್ಪವು ಅರ್ಧದಷ್ಟು 750 ℃ ಗೆ ಇಳಿಯಿತು; ತಾಪಮಾನವು 850 ℃ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತಲೇ ಇದ್ದಾಗ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಪೂರ್ಣ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಲೇ ಇತ್ತು, ಅರ್ಧ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, ಪೂರ್ಣ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವವರೆಗೆ, ಅರ್ಧ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಕ್ರಮೇಣ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ನಡವಳಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ದರವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಾಪನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು, ಮಾದರಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ದರವು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ದರಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೆಳಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. 675 ～950 ℃ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, 750 ℃ ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ಮೌಲ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 850 ℃ ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 850 ℃ ಆಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಚಿತ್ರ.1 ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ವಿವಿಧ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ 1 ಗಂಟೆ ಕಾಲ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಹಿಸ್ಟೋಮಾರ್ಫಾಲಜಿ
ಅರೆ-ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 2 ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. 700℃ ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಕೇವಲ 34μm ಎಂದು ಚಿತ್ರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದು; ತಾಪಮಾನವು 725℃ ಗೆ ಏರಿದಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 86 μm ಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 700℃ ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು; ತಾಪಮಾನವನ್ನು 750 ℃ ಗೆ ಏರಿಸಿದಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪ ತಾಪಮಾನವು 750 ℃ ಗೆ ಏರಿದಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಗರಿಷ್ಠ 120 μm ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ; ತಾಪಮಾನವು ಏರುತ್ತಲೇ ಇದ್ದಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, 800 ℃ ನಲ್ಲಿ 70 μm ಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ 850 ℃ ನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 20μm ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ.
ಚಿತ್ರ 2 ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪ
ಸ್ಪಿನ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮ.
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಆಯಾಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು, ಸ್ಪಿನ್ ಬಾಗಿಸುವ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಮೊದಲ ಗುಂಪು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಇಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಗುಂಪು ಅದೇ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ (810 MPa) ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ನಂತರ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 700-850 ℃ ನಲ್ಲಿ 1 ಗಂಟೆಗೆ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಮಾದರಿಗಳ ಮೊದಲ ಗುಂಪನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಆಯಾಸ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಾಗಿದೆ.
ಮೊದಲ ಗುಂಪಿನ ಮಾದರಿಗಳ ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕನ್ನು 810 MPa ನಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 107 ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮುರಿತ ಸಂಭವಿಸಲಿಲ್ಲ; ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟವು 830 MPa ಮೀರಿದಾಗ, ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಮುರಿತಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು; ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟವು 850 MPa ಮೀರಿದಾಗ, ಆಯಾಸ ಮಾದರಿಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಮುರಿತಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾದವು.
ಕೋಷ್ಟಕ 2 ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ (ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಇಲ್ಲದೆ) ಆಯಾಸ ಜೀವನ
ಆಯಾಸದ ಮಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸದ ಮಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗುಂಪು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೇಟಾದ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸದ ಮಿತಿಯು ಸುಮಾರು 760 MPa ಆಗಿದೆ; ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು, ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ SN ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 3 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಆಯಾಸದ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, 107 ರ ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 7 ರ ಆಯಾಸದ ಜೀವನ, ಅಂದರೆ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯು ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೂಲಕ ಇರುವಾಗ, ಅನುಗುಣವಾದ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮೌಲ್ಯ ಎಂದು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು, ಅಂದರೆ, 760 MPa. ವಸ್ತುವಿನ ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು S - N ವಕ್ರರೇಖೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಟರಿ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಚಿತ್ರ 3 SN ಕರ್ವ್
ಎರಡನೇ ಗುಂಪಿನ ಮಾದರಿಗಳ ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು 107 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಆಯಾಸ ಮಾದರಿಗಳು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ವಕ್ರರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, 750 ℃ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 850 ℃ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ನಡವಳಿಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು.
ಕೋಷ್ಟಕ 3 ವಿಭಿನ್ನ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ (560 MPa) ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿ
ಚಿತ್ರ 4 (ಎ) ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿಯ ಆಯಾಸ ಮುರಿತದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 4 (ಎ) ಬಿರುಕು ಮೂಲ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ, ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಆಯಾಸ ಚಾಪವನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು, ಆಯಾಸದ ಮೂಲವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಆಯಾಸ ಚಾಪದ ಪ್ರಕಾರ, "ಮೀನು-ಕಣ್ಣು" ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಬಿರುಕು ಮೂಲವನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು, ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುವ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ; ಚಿತ್ರ 4 (ಬಿ) ಬಿರುಕು ವಿಸ್ತರಣಾ ಪ್ರದೇಶದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಆಯಾಸ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು, ನದಿಯಂತಹ ವಿತರಣೆಯಾಗಿತ್ತು, ಅರೆ-ವಿಘಟಿತ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 4 (ಬಿ) ಬಿರುಕು ವಿಸ್ತರಣಾ ಪ್ರದೇಶದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಆಯಾಸದ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ನದಿಯಂತಹ ವಿತರಣೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು, ಇದು ಅರೆ-ವಿಘಟಿತ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ನಿರಂತರ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಯಾಸ ಮುರಿತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಚಿತ್ರ 4 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸ ಮುರಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯ SEM ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ
ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಶಕ್ತಿ ವರ್ಣಪಟಲ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Al2O3 ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿವೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 5 ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಶಕ್ತಿ ವರ್ಣಪಟಲ
ತೀರ್ಮಾನಿಸಿ
(1) ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 850 ℃ ನಲ್ಲಿ ಇಡುವುದರಿಂದ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(2) ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಪಿನ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಆಯಾಸ ಮಿತಿ 760 MPa ಆಗಿದೆ.
(3) ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Al2O3 ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ.
(4) ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ ಆಯಾಸ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-21-2024
