ಆಯಾಸ ಮುರಿತವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದೆಯೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಿನ್ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಏಕಕಾಲಿಕ ಅಸ್ತಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಇವೆರಡರ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಪಮಾನದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 750 ℃ ನಲ್ಲಿ 120 μm ನ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 850 ℃ ನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 20 μm ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸದ ಮಿತಿ ಸುಮಾರು 760 MPa, ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಆಯಾಸದ ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Al2O3 ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು; ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ನಡವಳಿಕೆಯು ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಯಾಸದ ಜೀವನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 850℃ ಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಗೇರ್ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗೇರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೆಶಿಂಗ್ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೂಲವು ನಿರಂತರ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಹೊರೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಮುರಿತ. ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಪಿನ್ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿನ್ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುವಿನ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿನ್ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಈ ಪತ್ರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, 20CrMnTi ಗೇರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕುಲುಮೆ, ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಕಾನೂನಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ಆಳದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ; ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಟರಿ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ QBWP-6000J ಸರಳ ಕಿರಣದ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿರ್ಣಯ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸ್ಪಿನ್ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು
20CrMnTi ಗೇರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಘಟಕಕ್ಕೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತು, ಟೇಬಲ್ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಮುಖ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ. ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುವನ್ನು Ф8 mm × 12 mm ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರಬೇಕು. ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು 675 ℃, 700 ℃, 725 ℃, 750 ℃, 800 ℃, 850 ℃, 900 ℃, 950 ℃, 1,000 ℃ ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ದ್ರಾವಣದ ಸವೆತದ 4% ನೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಯ ಬಳಕೆ, ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿನ್ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳ ಸ್ಪಿನ್ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಮಾದರಿಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತು, ಮೊದಲ ಗುಂಪು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದಿಲ್ಲ, ಎರಡನೇ ಗುಂಪು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಸ್ಪಿನ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಸ್ಪಿನ್ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳ ಆಯಾಸದ ಮಿತಿಯ ನಿರ್ಣಯ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳ ಆಯಾಸದ ಜೀವನದ ಹೋಲಿಕೆ, ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಬಳಕೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಆಯಾಸ ಮುರಿತದ ವೀಕ್ಷಣೆ, ಮಾದರಿಯ ಮುರಿತದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು.
ಕೋಷ್ಟಕ 1 ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ) wt%
ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮೇಲೆ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮ
ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಸಂಘಟನೆಯ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ತಾಪಮಾನವು 675 ℃ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರವನ್ನು ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ತಾಪಮಾನವು 700 ℃ ಗೆ ಏರಿದಾಗ, ತೆಳುವಾದ ಫೆರೈಟ್ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು; ತಾಪಮಾನವು 725 ℃ ಗೆ ಏರುತ್ತದೆ, ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು; 750 ℃ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೆರೈಟ್ ಧಾನ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ; ತಾಪಮಾನವು 800 ℃ ಗೆ ಏರಿದಾಗ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, ಅದರ ದಪ್ಪವು 750 ℃ ನ ಅರ್ಧಕ್ಕೆ ಕುಸಿಯಿತು; ತಾಪಮಾನವು 850 ℃ ಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತಲೇ ಇದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಂಜೂರ 1. 800 ℃ ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿದಾಗ, ಪೂರ್ಣ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, ಅದರ ದಪ್ಪವು ಅರ್ಧದಷ್ಟು 750 ℃ ಗೆ ಕುಸಿಯಿತು; ತಾಪಮಾನವು 850 ℃ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಪೂರ್ಣ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಾ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅರ್ಧ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, ಪೂರ್ಣ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅರ್ಧ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಕ್ರಮೇಣ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ನಡವಳಿಕೆ, ಯಾವಾಗ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ದರವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಾಪನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು, ಮಾದರಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ದರ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಳಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 675 ～950 ℃ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, 750 ℃ ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ಮೌಲ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 850 ℃ ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 850℃ ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಚಿತ್ರ
ಅರೆ-ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಂತಹ ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. , ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 2 ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 700℃ ನಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 34μm ಎಂದು ಚಿತ್ರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ; ತಾಪಮಾನವು 725 ℃ ಗೆ ಏರುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 86 μm ಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 700 ℃ ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು; ತಾಪಮಾನವನ್ನು 750 ℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ತಾಪಮಾನವು 750℃ ಗೆ ಏರಿದಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 120 μm ನ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ; ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವಂತೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 800℃ ನಲ್ಲಿ 70 μm ಗೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ 850℃ ನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 20μm ನ ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.
Fig.2 ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ
ಸ್ಪಿನ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮ
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಆಯಾಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು, ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳ ಸ್ಪಿನ್ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಮೊದಲ ಗುಂಪು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಇಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಗುಂಪು ಅದೇ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ನಂತರ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ. ಮಟ್ಟ (810 MPa), ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 700-850 ℃ ನಲ್ಲಿ 1 ಗಂಟೆಯವರೆಗೆ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಮೊದಲ ಗುಂಪಿನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ವಸಂತ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವಾಗಿದೆ.
ಮೊದಲ ಗುಂಪಿನ ಮಾದರಿಗಳ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಟೇಬಲ್ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟೇಬಲ್ 2 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕನ್ನು 810 MPa ನಲ್ಲಿ 107 ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಒಳಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮುರಿತ ಸಂಭವಿಸಲಿಲ್ಲ; ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟವು 830 MPa ಮೀರಿದಾಗ, ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಮುರಿತವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು; ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟವು 850 MPa ಅನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಆಯಾಸದ ಮಾದರಿಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಮುರಿದುಹೋಗಿವೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 2 ವಿವಿಧ ಒತ್ತಡದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಸ ಜೀವನ (ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಇಲ್ಲದೆ)
ಆಯಾಸ ಮಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸದ ಮಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗುಂಪು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡೇಟಾದ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸದ ಮಿತಿಯು ಸುಮಾರು 760 MPa ಆಗಿದೆ; ವಿವಿಧ ಒತ್ತಡಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು, ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ SN ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 3 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಆಯಾಸದ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆಯಾಸ ಜೀವನ 7 , 107 ಕ್ಕೆ ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಅಂದರೆ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯು ರಾಜ್ಯದ ಮೂಲಕ, ಅನುಗುಣವಾದ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮೌಲ್ಯ, ಅಂದರೆ 760 MPa ಎಂದು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು S - N ಕರ್ವ್ ಪ್ರಮುಖ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಟರಿ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಚಿತ್ರ 3 SN ಕರ್ವ್
ಎರಡನೇ ಗುಂಪಿನ ಮಾದರಿಗಳ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಟೇಬಲ್ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟೇಬಲ್ 3 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕನ್ನು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳು 107 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಆಯಾಸದ ಮಾದರಿಗಳು ಮುರಿದುಹೋಗಿವೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವನವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ವಕ್ರರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು, 750 ℃ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಲೇಯರ್ ದಪ್ಪವು ಅತಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಯಾಸ ಜೀವನದ ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 850 ℃ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಲೇಯರ್ ದಪ್ಪವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆಯಾಸ ಜೀವನ ಮೌಲ್ಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ನಡವಳಿಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಯಾಸದ ಜೀವನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 3 ವಿವಿಧ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಸದ ಜೀವನ (560 MPa)
ಮಾದರಿಯ ಆಯಾಸ ಮುರಿತದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ. ಚಿತ್ರ 4(a) ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೂಲ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ, ಆಯಾಸ ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಆಯಾಸ ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಆಕೃತಿಯನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ಆಯಾಸ, ಕಾಣಬಹುದು, "ಮೀನು-ಕಣ್ಣು" ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಬಿರುಕು ಮೂಲ, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸುಲಭದಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; 4(b) ಬಿರುಕು ವಿಸ್ತರಣೆ ಪ್ರದೇಶದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಆಯಾಸ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು, ನದಿಯಂತಹ ವಿತರಣೆ, ಅರೆ-ವಿಘಟಿತ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ್ದು, ಬಿರುಕುಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಚಿತ್ರ 4(b) ಬಿರುಕು ವಿಸ್ತರಣೆ ಪ್ರದೇಶದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಆಯಾಸದ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ನದಿಯಂತಹ ವಿತರಣೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು, ಇದು ಅರೆ-ವಿಘಟಿತ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ನಿರಂತರ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. .
ಆಯಾಸ ಮುರಿತದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
Fig.4 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸ ಮುರಿತದ ಮೇಲ್ಮೈಯ SEM ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ
ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಅಂಜೂರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Al2O3 ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.
ಚಿತ್ರ 5 ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಶಕ್ತಿ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ
ತೀರ್ಮಾನಿಸಿ
(1) 850 ℃ ನಲ್ಲಿ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಇರಿಸುವುದರಿಂದ ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(2) ಟೆಸ್ಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಪಿನ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಆಯಾಸದ ಮಿತಿ 760 MPa ಆಗಿದೆ.
(3) ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿರುಕು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Al2O3 ಮಿಶ್ರಣ.
(4) ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಯಾಸದ ಜೀವನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-21-2024
