ಕಾರ್ಬುರೈಸಿಂಗ್ ವರ್ಸಸ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್

ಕಾರ್ಬುರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಎರಡೂ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ:
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವಗಳು

•ಕಾರ್ಬರಿಂಗ್: ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲ-ಸಮೃದ್ಧ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇಂಗಾಲದ ಮೂಲವು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
•ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್: ಸಕ್ರಿಯ ಸಾರಜನಕ ಪರಮಾಣುಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕ ಪರಮಾಣುಗಳು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯ

•ಕಾರ್ಬರಿಂಗ್: ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 850 ° C ಮತ್ತು 950 ° C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ಅಗತ್ಯ ಆಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ.
•ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್: ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500 ° C ಮತ್ತು 600 ° C ನಡುವೆ. ಸಮಯವು ಸಹ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ನೂರಾರು ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ.
ನುಗ್ಗುವ ಪದರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

•ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ

•ಕಾರ್ಬರಿಂಗ್: ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ಕಾರ್ಬರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ 58-64 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
•ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್: ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ನಂತರ 1000-1200 ಎಚ್‌ವಿ ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ.
•ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ

•ಕಾರ್ಬರಿಂಗ್: ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಾಗುವ ಮತ್ತು ತಿರುಚಿದ ಆಯಾಸದಲ್ಲಿ.
•ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್: ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದರ ಪರಿಣಾಮವು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ಗಿಂತ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
•ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧನ

•ಕಾರ್ಬರಿಂಗ್: ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ನಂತರದ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
•ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್: ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು

•ಕಾರ್ಬರಿಂಗ್: ಇದು ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗೇರುಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
•ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳಾದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

•ಕಾರ್ಬರಿಂಗ್

•ಅನುಕೂಲಗಳು: ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಳವಾದ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಭಾಗಗಳ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ.
• ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಭಾಗ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕಾರ್ಬರೈಜ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತಣಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
•ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್

•: ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಭಾಗ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ನಂತರ ತಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
•ಅನಾನುಕೂಲತೆ: ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.